Neueste Verarbeitungstechnologie von Fluorkautschuk
Die Fluorkautschuk-Synthesetechnologie von Polymerkunststoffen ist nicht die schwierigste, und der wichtigste Punkt ist die Modifikations- und Verarbeitungstechnologie von Fluorkautschuk . Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wurden im In- und Ausland verschiedene Arten von Fluorkautschuken entwickelt, hauptsächlich durch Änderung der Polymerisationsmonomere, um unterschiedliche Zusammensetzungen und Eigenschaften von Fluorkautschuken zu erreichen. Neben der Monomerzusammensetzung ist das Vulkanisationssystem bei der Verarbeitung einer der Schlüsselfaktoren für die physikalischen Eigenschaften des Fluorkautschuks. Derzeit wurden drei Arten von Vulkanisationssystemen entwickelt: Diaminverbindungen mit zwei Aminogruppen im Molekül, Polyolverbindungen mit zwei Hydroxylgruppen, Peroxide und polyfunktionelle Verbindungen. Unter ihnen wird am häufigsten ein Polyol-Vulkanisationssystem verwendet, und das verwendete Polyol ist auf Bisphenol AF beschränkt. Im Vergleich zum herkömmlichen Diamin-Vulkanisationssystem bietet das Polyolsystem zwei Vorteile: einen geringen Druckverformungsrest und eine hohe Anbrennsicherheit. Der Vernetzungspunkt im Peroxid-Vulkanisationssystem enthält eine stabilere CC-Bindung, sodass die chemische Beständigkeit des Vulkanisats besser ist. Darüber hinaus muss der etherhaltige, kältebeständige Monomer-Fluorkautschuk unter Verwendung eines Peroxids vulkanisiert werden, da der Fluorwasserstoff aus der Vinylidenfluoridbindung entfernt wird.
(1) Die Formulierung von Fluorkautschuk besteht im Allgemeinen aus Rohkautschuk, Säureakzeptor, Vulkanisationsmittel, Beschleuniger, verstärkendem Füllstoff, Verarbeitungshilfsmittel und dergleichen. Die Leistung von inländischem Fluorkautschuk und ausländischem Fluorkautschuk ist grundsätzlich gleich, die Verarbeitungsleistung unterscheidet sich jedoch etwas. Die Verarbeitungsleistung von Haushaltskleber ist schlecht, hauptsächlich weil die Mooney-Viskosität hoch ist, was sich auf die Verarbeitungsfließfähigkeit der Gummimischung auswirkt. Inländischer Fluorkautschuk 26 entspricht VitonA von DuPont, USA, und Fluorkautschuk 246 entspricht VitonB. Vielen ausländischen Fluorkautschuk-Rohkautschuken wurden Vulkanisationsmittel zugesetzt. Fluorkautschuke, die von der 3M Company aus den USA und der Daikin Corporation aus Japan geliefert werden, enthalten bereits Vulkanisierungsmittel.
(2) Durch die Vulkanisierung soll dem Fluorkautschuk ein gewisser Vernetzungsgrad verliehen werden, damit er eine gute Leistung aufweist. Die Vulkanisation des Fluorkautschuks kann durch einen ionischen Additionsmechanismus eines nukleophilen Reagens oder durch einen radikalischen Mechanismus eines Peroxids oder einer Strahlung durchgeführt werden. Aminverbindungen (Vulkanisierungsmittel Nr. 1 und Nr. 3) vulkanisierter Fluorkautschuk können die Anforderungen allgemeiner Produkte erfüllen; Die Verwendung des Vulkanisationsmittels Nr. 2 kann die Verarbeitung des Klebers lösen. Um in dem Dichtungsartikel einen geringen Kompressionsverformungswert zu haben, sollte vorzugsweise eine Phenolverbindung als Vulkanisationsmittel verwendet werden. Wie Hydrochinon, Bisphenol A, Bisphenol AF usw., mit dem passenden Beschleuniger für hohe Leistungsanforderungen. Zur Lösung der Beständigkeit korrosiver Medien wird die Verwendung von peroxidvulkanisiertem Fluorkautschuk empfohlen.
(3) Das säureabsorbierende Mittel, auch Stabilisator genannt, soll die Korrosion und Verschmutzung des Metalls durch den bei der Verarbeitung des Fluorkautschuks entstehenden Fluorwasserstoff lösen, damit die Schwefelungsreaktion reibungslos abläuft. Ca(OH)2 und dergleichen. Im Allgemeinen werden MgO, CaO, ZnO, PbO und zweibasiges Bleiphosphit verwendet, und die Menge davon beträgt im Allgemeinen 5 bis 10 Teile. Ihr Zusatz hat seine eigenen Eigenschaften: MgO hat eine gute Hitzebeständigkeit; PbO hat eine gute Säurebeständigkeit; CaO weist eine geringe Kompressionsverformung auf; es ist vorteilhaft für die Beseitigung von Blasen; ZnO und zweibasisches Bleiphosphit verbessern die Fließfähigkeit des Gummis und die Wasserbeständigkeit ist gut; OH)2 weist eine geringe Kompressionsverformung auf und Ca(OH)2 und aktives MgO werden hinzugefügt. Im Phenolvulkanisationssystem kann eine Verbindung mit geringer Kompressionsverformung erhalten werden. Kurz gesagt: Wählen Sie den richtigen Säureabsorber entsprechend den tatsächlichen Leistungsanforderungen.
(4) Fluorkautschuk ist ein selbstverstärkender Gummi. Aufgrund unterschiedlicher Leistungsanforderungen und Verwendungszwecke muss es durch das Verstärkungs- und Füllsystem angepasst werden, damit Funktion und Kosten den Bedürfnissen der Benutzer entsprechen. Die allgemeine Dosierung liegt zwischen 10 und 30 Teilen. Derzeit sind die üblicherweise verwendeten verstärkenden Füllstoffe im Allgemeinen Thermoruß, Sprühruß, weißer Ruß, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Calciumoxid, Kohlefaser und dergleichen. Mit N990-Ruß oder aus Kanada importiertem Sprühruß werden bei schwarzen Produkten eine gute Verarbeitungstechnologie und entsprechende physikalische Eigenschaften erzielt. Durch die Zugabe von 20 Teilen Kohlefaser-Fluorkautschuk weist die Verbindung eine gute Fließfähigkeit auf, und nach der Verarbeitung des vulkanisierten Produkts mit komplexer Form ist ihr Aussehen besser als bei N-990 und Sprühruß und die Oberfläche ist glatt. Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit der Kohlefaser-Gummimischung eignet sie sich für den Einsatz von sich schnell bewegenden Gummiteilen. Es ist zu beachten, dass die Kosten für die Zugabe von Kohlenstofffasern hoch und die Dehnung gering ist. Für farbige Fluorkautschukprodukte können weißer Ruß, Titanweiß, Calciumfluorid, Calciumcarbonat usw. verwendet werden, und die entsprechenden Pigmente können verwendet werden, um die entsprechende Gummimischung zu erhalten. Bei der Verarbeitung eines Dichtungsprodukts vom Kompressionstyp muss jedoch bei der Auswahl eines Farbmaterials auf die angemessene Abstimmung des Pigments und der hohen Temperatur geachtet werden und auch der Kompressionsverformungswert des Gummimaterials kontrolliert werden, damit das Das Produkt kann sich unter Kompression an die Arbeit anpassen.
(5) Verarbeitungshilfsstoffe sind in den letzten Jahren ein großer Fortschritt bei der Verarbeitung von Fluorkautschuken. Es kann den Mischprozess von Fluorkautschuk verbessern, ein Anbrennen verhindern, die Fließfähigkeit und Extrusionsleistung der Gummimischung verbessern und ein Anhaften und Kleben bei der Verarbeitung verhindern, ohne die Leistung der Gummimischung zu beeinträchtigen. Die Rolle des externen Trennmittels. Bei der Verarbeitung von Fluorkautschuk sind neue Verarbeitungshilfsmittel wie Fluorkautschuk, Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht, Zinkstearat, Ws280, Palmwachs und Modell 935P entstanden, die neue Mittel für die Verarbeitung und Anwendung von Fluorkautschuk bieten. . Normalerweise wird es in einer Menge von 1 bis 2 Portionen hinzugefügt.
Die Menge des zugesetzten Vulkanisationsmittels und seine Wirkung variieren je nach Art des Vulkanisationssystems und des Fluorkautschuks. Derzeit werden im In- und Ausland hauptsächlich Vulkanisationssysteme mit mehrwertigen Alkoholen eingesetzt. Als Weichmacher werden in China üblicherweise Stearate oder niedermolekulare Fluorkautschuke verwendet. Wenn die Gummimenge groß ist, der Automatisierungsgrad hoch ist oder der Extrusions- oder Spritzgussprozess anfällig für Scorch ist, muss eine bestimmte Menge Scorch-Verzögerer hinzugefügt werden. Üblicherweise werden p-Nitrophenol, p-Nitrobenzoesäure, o-Hydroxybenzoesäure und Scorch-Inhibitor NA verwendet. Beschleuniger erfordern bei der Verwendung von Polyol-Vulkanisationssystemen eine bessere Scorch-Leistung der Beschleuniger während der Misch- und Verarbeitungsstufen, aber auch eine schnellere Vulkanisationsrate.
(6) Änderung. Obwohl Fluorkautschuk viele hervorragende Eigenschaften aufweist, hat er auch Nachteile wie eine schlechte Formfließfähigkeit, eine leichte Kompressionsverformung, eine gute Verarbeitungsleistung für Rohkautschuk und schlechte physikalische Eigenschaften von vulkanisiertem Kautschuk. Um die Fließfähigkeit des Fluorkautschuks zu lösen, können ein Fluorkautschuk mit hoher relativer Molekularmasse und ein Fluorkautschuk mit niedrigem Molekulargewicht in Kombination verwendet werden, und durch Prozessanpassung kann ein Fluorkautschuk mit einer breiten relativen Molekularmassenverteilung hergestellt werden. Um die Druckverformungseigenschaft des Fluorkautschuks zu lösen, kann der Fluorkautschuk durch Zugabe eines vulkanisierten Vernetzungsmittels, eines Promotors und eines hitzebeständigen Hilfsmittels einen niedrigen Druckverformungsrest erhalten, wodurch die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Fluorkautschuks gelöst und verbessert werden. Darüber hinaus wird der Fluorkautschuk auch durch die Zugabe eines anorganischen Füllstoffs modifiziert.
Acrylatkautschuk ist ein neues thermoplastisches Elastomer, das durch Mischen von Fluorkautschuk oder Acrylatkautschuk mit Acrylatkunststoff entsteht. Acrylatkautschuk wird hauptsächlich in der Automobilindustrie verwendet und wird als „ Automobilkautschuk “ bezeichnet. Fluorkautschuk wird hauptsächlich auch in Automobilen verwendet. Daher kann die Mischung von Fluorkautschuk mit einem relativ preisgünstigen Acrylatkautschuk die Produktionskosten erheblich senken, ohne dass die Leistung darunter leidet. Der Epoxid-Vulkanisationspunkt des Acrylatkautschuks bildet durch Dipol-Dipol-Wechselwirkung eine mischbare Mischung mit dem Fluorkautschuk, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Mischung verbessert werden.
